Les revêtements résistant à la corrosion et aux attaques chimiques étaient traditionnellement réalisés par les techniques de soudage (PTA) ou par voie électrolytique. Les applications par technique de soudage sont limitées à cause des problèmes liés à la zone affectée thermiquement (ZAT) et les problèmes de dilution du matériau d’apport avec le substrat. L’utilisation de l’électrochimie conduit à des contraintes environnementales à cause de la nature des rejets qu’elle génère. Les revêtements obtenus par projection thermique sont devenus rapidement une excellente alternative pour résoudre les problèmes de corrosion et d’attaques chimiques. Dans ce cas les revêtements sont réalisés par projection HVOF ; ils sont non poreux et peuvent atteindre des duretés voisinant 1 200 Hv. Les matériaux déposés par projection plasma ou arc-fil peuvent être imprégnés d’un agent « sealer » pour accroître la résistance à la corrosion.

Les revêtements obtenus permettent alors l’utilisation, pour les structures, de matériaux peu chers et légers sans pour autant avoir à faire à leur mauvaise performance et à leur faible durée de vie en atmosphère corrosive.